絕緣子彎扭檢測機行業(yè)報價產(chǎn)品分類：
1.    主機：主機由底座，下底板、升降橫梁、上橫梁，升降機構、反力工字梁、電動缸機構等構成?？臻g調節(jié)電機放在底部，通過電機和鏈條帶動實現(xiàn)活動橫梁的上下移動，通過橫梁移動調節(jié)試驗空間，以便適應不同的試樣測試要求。
2.    試樣放置在工作臺上，工作臺上有轉盤，選擇4點彎程序時，試臺每頂完1點自動旋轉90度角度，提高試驗效率。在主機底部設置扭轉電動缸機構，當做扭轉時，按鈕切換到扭轉，控制扭轉電動缸動作實現(xiàn)扭轉。工作時，本機有1個工位――彎曲，下端固定在下底板上，活動橫梁升至上端，與上自由端連接，電動缸活塞桿升出做彎曲試驗；――扭轉，下端固定在下底板上，扭轉電動缸伸出通過扭力臂實現(xiàn)扭轉，做扭轉試驗。做扭轉時，上橫梁需安裝扭轉上盤附件。
3.    傳感器：
1)    力傳感器1——本機在電動缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，zui大試驗力：200kN傳感器通過法蘭盤連接頂桿（電動缸推力200kN）；
2)    力傳感器2——本機在扭轉電動缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，zui大試力：20kN，傳感器通過法蘭盤連接扭力推桿；
3)    位移傳感器3——彎曲電動缸活塞的移動用光電編碼器移量，精度達0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動缸上；
4)    位移傳感器4―――扭轉電動缸活塞的移動用光電編碼器移量，精度達0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動缸上，可測量扭轉角度；
4.    數(shù)據(jù)處理
1)    彎曲，試樣長度固定，測量zui大破壞力，彎曲的變形量用位移傳感器測出。
2)    扭轉，用電動缸機構作為動力源，用力傳感器測量扭轉力值。力×力臂=扭矩
     絕緣子彎扭檢測機行業(yè)報價產(chǎn)品參數(shù)：
1、zui大彎矩：200kN.m
2、彎矩測量范圍：2%～100%F.S（zui大量程）
3、彎矩測量示值相對誤差：示值的±1%以內
4、zui大扭矩：20kN.m
5、扭矩測量范圍：2%～100%F.S（zui大量程）。
6、扭矩測量示值相對誤差：示值的±1%以內。
7、抗彎負荷：200kN（zui大抗彎彎矩200kN.m）。
8、抗彎負荷測量示值相對誤差：示值的±1%以內。
9、精度等級:1級。
10、負荷分辨率：300000碼（內外不分檔，全程只有一個分辨率，無量程轉換沖突）。
11、工件試驗空間：0～10米（或協(xié)商）。
12、工件直徑范圍：Φ100～800mm。
13、彎曲盤直徑：Φ1000mm。
14、工作條件：環(huán)境溫度：20±10℃，相對濕度：≤85％。
15、負荷速度范圍：0～50kN/min。
16、移速度范圍： 0～300mm/min。
17、移測量精度：1％。
18、選擇程序：1點彎曲或4點自動彎曲
19、本機主要用于絕緣子的彎扭復合試驗。
20、采有計算機運算，電子式伺服控制，并具有力、位移等自動控制方式。
21、Windows中文版實時控制試驗軟件，自動采集、處理試驗數(shù)據(jù)，實時顯示試驗數(shù)據(jù)，負荷—變形曲線、負荷—時間曲線，實時顯示負荷、位移的瞬時值。
22、本機采用伺服電機，提高可靠性。
23、本機采用高精度傳感器，測量精度高，線性度好，提高力值測量的準確度。
24、本機設置有活動橫梁限位保護，當橫梁移動至zui高位置和zui低位置自動停止；
25、本機設置有超載保護，當力值大于200kN時，機器自動保護。
     絕緣子彎扭檢測機行業(yè)報價產(chǎn)品參數(shù)：
1、彎扭復合主機一臺（10米）
2、交流伺服電機二只（含伺服驅動器）
3、電動缸動力機構二套（裝主機上）
4、齒輪扭轉傳動機構一套（裝主機上）
5、鏈輪旋轉機構一套
6、升降機構一套（裝主機上）
7、一諾精密測試系統(tǒng)
8、位移傳感器二只（和伺服電機配套）
9、負荷傳感器二只
10、品牌計算機（主流配置） 一臺
11、隨機工具一套
12、彎扭試驗WindowsXP中文版試驗軟件各一套（另備份光盤）
     產(chǎn)品功能：
1.    試驗機測控系統(tǒng)是專為三閉環(huán)電子持久試驗機設計的測控系統(tǒng)?？蛇M行絕緣子拉伸、壓縮、彎曲、持久等試驗。采用PC機和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結果。可計算zui大力、屈服力、zui大變形、屈服點、彈性模量等參數(shù)；可進行曲線處理、多傳感器支持、圖形圖像化的界面、靈活的數(shù)據(jù)處理、MS-ACCESS數(shù)據(jù)庫支持，使系統(tǒng)功能更為強大。
2.    zui突出的特點就是實現(xiàn)了力值、變形、位置的閉環(huán)控制（簡稱三閉環(huán)），以及三個閉環(huán)的平滑切換；通過腳本控制，甚至可以實現(xiàn)循環(huán)（疲勞）和任意曲線控制；使試驗機可以進行高難度試驗的控制。
3.    采用聯(lián)想計算機作為主控機，完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能，配有試驗機WindowsXP、Win7、Win8中文版智能化軟件包，可根據(jù)國家標準、標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試件的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和特性曲線圖樣。
1)    自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
2)    自動返車：自動識別試樣斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置；
3)    自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的精確度；
4)    自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
5)    自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
6)    自動校驗：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值的準確度標定；
7)    測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成;
8)    試驗軟件：中文WindowsXP用戶界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡單方便;
9)    顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
10)    結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
11)    曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用； 
12)    結果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；
13)    曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移等曲線進行顯示和打??；
14)    批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
4、本機控制可選用力或位移隨意控制：比如以某個速度電動缸活塞桿運動到某個力值或活塞運動到某個位移量都可以，過程控制可以隨意設置步驟，程序將以設好的步驟運行；
5、本機四點自動測量，選擇4點測量程序時，測量完成一點工件自動轉90度角，再自動伸，出活塞桿做第2點直至4點測量完畢自動停機;
6、本機即可以做1點，也可以4點；
7、本機采用交流伺服電機，伺服控制性能好；負荷傳感器精度高可靠性好；
8、本機具有多項保護功能，試樣破壞防護，主機超載保護，橫梁位移極限保護等功能

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